Linija za proizvodnju premaza optičkog filma

U skladu s različitim vrstama filmova, karakteristikama premaza i zahtjevima za debljinu, različite metode premazivanja jezgre mogu se fleksibilno konfigurirati, uključujući jedinice za premazivanje s utorima, jedinice za premazivanje obrnutim valjkom, jedinice za premazivanje oštricom sa zarezom i jedinice za precizno doziranje s više-valjki, te podržava kolaborativno povezivanje s više-jedinica ili neovisno prebacivanje. Među ovim metodama, premazivanje urezima prikladno je za premaze visoke-viskoznosti i visoko{4}}precizno premazivanje debelim filmom; premazivanje obrnutim valjkom i mikro-gravura premazivanje ističe se ultra-tankim i ujednačenim premazom nisko-viskoznih premaza; premaz s oštricom zarezom prikladan je za precizno struganje premaza srednje-do-visoke viskoznosti, čime se učinkovito izbjegavaju nedostaci premaza; i multi{10}}precizni mjerni premaz postiže ultra-visoku preciznost mjerenja i premaza za složene formule premaza, sveobuhvatno pokriva potrebe premaza od ultra-tankih premaza do debelih premaza, i od materijala niske-viskoznosti do visoke-viskoznosti.

Oslanjajući se na visoko-precizni mjerni sustav, stabilnu kontrolu napetosti i precizan dizajn glave za nanošenje, minimalna mokra debljina premaza može doseći nanometarsku razinu (samo 50 nm), a pogreška ujednačenosti debljine premaza kontrolira se unutar ±5%. To točno ispunjava stroge zahtjeve za debljinu premaza vrhunskih-optičkih filmova, učinkovito osiguravajući dosljednost optičkih, mehaničkih i funkcionalnih svojstava filmskog materijala, pružajući osnovnu tehničku podršku za proizvodnju filmskih materijala u vrhunskim-poljima elektronike i optike.

Tunel za sušenje proizvodne linije optičkog filma ima učinkovit strukturni dizajn s niskom-potroškom energije. Odlikuje ga precizan sustav kruženja vrućeg zraka, te putem nadzora temperature u više-točaka i inteligentne kontrole postiže jednoliku raspodjelu vrućeg zraka, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje premaza tijekom procesa sušenja, izbjegavajući nedostatke kao što su skupljanje, naboranje i mjehurići uzrokovani lokalnim temperaturnim razlikama. Istodobno, tunel za sušenje opremljen je učinkovitim uređajem za povrat topline, koji može povratiti i ponovno koristiti otpadnu toplinu iz otpadnog zraka, povećavajući toplinsku učinkovitost za više od 30%, značajno smanjujući potrošnju energije; osim toga, korištenje izvrsnih materijala za toplinsku izolaciju smanjuje gubitak topline, dodatno smanjujući potrošnju energije tijekom proizvodnog procesa i štede troškove proizvodnje za poduzeća.

Dostupna su dva osnovna načina upravljanja: PLC + sučelje čovjek-stroj i PLC + industrijski kontrolni sustav, koji zadovoljavaju upravljanje proizvodnjom i operativne navike različitih tvrtki. Način rada PLC + HMI (Human-Machine Interface) nudi jednostavan i intuitivan rad. Preko dodirnog zaslona visoke-razlučivosti, omogućuje postavljanje parametara premaza,-praćenje statusa proizvodnje u stvarnom-vremenu, upite za alarme kvarova i upite za proizvodne podatke. Ima nisku krivulju učenja, što operaterima na prvoj liniji olakšava brzi početak. S druge strane, način rada industrijskog upravljačkog sustava PLC + nudi snažniju obradu podataka, logičko upravljanje i funkcije povezivanja. Omogućuje potpunu-kontrolu procesa automatizacije proizvodnog procesa, prikupljanje-proizvodnih podataka u stvarnom{14}}vremenu te daljinsko praćenje i upravljanje. Ovaj je način rada prikladan za potrebe kontrole velikih-automatiziranih proizvodnih linija, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i razine upravljanja.

Koristi se potpuni sustav kontrole napetosti-zatvorene petlje koji pokriva cijeli proizvodni proces od odmotavanja supstrata, premazivanja, transporta u tunelu za sušenje do premotavanja. Sustav koristi visoko{2}}precizne senzore napetosti za prikupljanje podataka o napetosti iz svakog stupnja u stvarnom vremenu i šalje podatke natrag u PLC kontrolni sustav. Kontrolni sustav precizno prilagođava brzinu motora za odmotavanje, motora za premotavanje i skupine prijenosnih valjaka kako bi se postigla dinamička ravnoteža i precizna kontrola napetosti. Točnost kontrole napetosti može doseći ±1N, učinkovito sprječavajući deformacije rastezanja, bore i odstupanja podloge tijekom proizvodnog procesa, osiguravajući stabilnost točnosti premaza i kvalitete filma. Također može primiti podloge različitih širina (do 2000 mm) i debljina, poboljšavajući svestranost i prilagodljivost proizvodne linije.

Tijelo stroja izrađeno je od-čelika visoke čvrstoće i zavareno kao cjelina, te je podvrgnuto tretmanu starenja kako bi se eliminirao unutarnji stres, pružajući izvrsnu krutost i stabilnost. Tijekom-brze proizvodnje, učinkovito izbjegava odstupanja premaza uzrokovana vibracijama tijela stroja, osiguravajući točnost i pouzdanost dugotrajnog-rada opreme. U isto vrijeme, ključne komponente prijenosa koriste visoko{5}}precizne servo motore i kuglične vijke, što rezultira visokom preciznošću prijenosa i brzom brzinom odziva, dodatno poboljšavajući radnu stabilnost i točnost upravljanja opremom. Inteligentno upozorenje o kvaru smanjuje

Linija za proizvodnju optičkog filma opremljena je sveobuhvatnim inteligentnim sustavom upozorenja i dijagnostike grešaka. Ovaj sustav može pratiti radni status svih ključnih komponenti (kao što su motori, senzori, glave za premazivanje i tuneli za sušenje) u stvarnom vremenu. Kada se pojave nenormalni uvjeti (kao što su prekomjerne fluktuacije napetosti, nenormalna temperatura ili kvar motora), sustav odmah izdaje zvučni i vizualni alarm i prikazuje mjesto kvara, vrstu i predložena rješenja na kontrolnom sučelju. To operaterima omogućuje brzo otklanjanje poteškoća i rješavanje problema, smanjujući vrijeme zastoja i minimizirajući gubitke u proizvodnji.