Linija za peletiranje plastičnih inženjera

 

Inženjerska plastika peletizirajuća seriza glavna su primjena dvostrukog vijčanog sloja koji se može upotrijebiti za obojenje polimera, punjenje i miješanje, kao i druge mehanike, električne, termoplastike, optičke, procesibilnosti i modifikacije anti-okruženja i anti-biološke funkcije.

 

 

Model	Omjer l/d	Ubrzati	Kapacitet za referencu
CJWH -65	36-48	400-900 RPM	300-800 kg/hr
CJWH -75	36-48	400-900 RPM	500-1000 kg/hr
CJWH -95	36-48	400-900 RPM	800-1500 kg/hr

 

Model: CJWS 65-40 D

Formulacija: PC+Kratko stakleno vlakno

Kapacitet: 300 ~ 500kg/h

Kupac: Tajvan, Kina

 

 

 

Ova je aplikacija glavno polje aplikacija za složenje dvostrukog vijaka. Može se koristiti za modifikaciju polimernih boja, modifikaciju miješanja punjenja i ostale različite mehaničke, električne, toplinske, optičke, modifikacije otpornosti na okoliš i biološke otpornosti.

 

 

Proces izmjene inženjerske plastike obično uključuje sljedeće ključne korake:

 

 

U ovoj fazi, razne sirove i pomoćne materijale moraju se konfigurirati prema omjeru formule proizvoda, što se obično vrši putem elektroničkih vaga ili automatskih vaga za hranjenje. Osigurajte da proporcije raznih sirovina i pomoćnih materijala udovoljavaju zahtjevima formule proizvoda.

 

 

Materijali pomiješani u određenom omjeru stavljaju se u mikser i ravnomjerno miješaju na određenoj temperaturi prema različitim karakteristikama obrade materijala. Ovaj se korak obično postiže mikserom velike i male brzine.

 

 

Mješoviti materijali se miješaju kroz ekstruder s dvostrukim vijkom, tako da se različite komponente ravnomjerno raspršuju u cijelom sustavu. Tijekom ovog postupka materijal se zagrijava i plastizira prije nego što se ekstrudira iz ekstrudera.

 

 

Ekstrudirane trake materijala ohladit će se vodom ili zračnim hlađenjem kako bi ih u potpunosti ohladili. Ovaj korak pomaže u sprječavanju deformiranja materijala ili razgradnje na visokim temperaturama.

 

 

Ohlađene trake materijala bit će izrezane na pelete pomoću peletizatora kako bi se dobile plastične čestice. Odabir i radni parametri peletizer (npr. Brzina, temperatura) utječu na veličinu i oblik čestica.

 

 

Peletizirane plastične čestice mogu biti preduge ili previše fine i treba ih filtrirati kroz vibrirajući zaslon kako bi se osiguralo da čestice koje ulaze u gotov kantu za proizvod zadovoljavaju specifikacije. Osim toga, potrebne su inspekcije kvalitete kako bi se osiguralo da performanse proizvoda ispunjavaju standarde.

 

 

Plastične pelete koje prolaze inspekciju šalju se u kantu za gotov proizvod, gdje se mogu ponovo miješati kako bi se osigurala jednoličnost peleta. Konačno, cijeli modificirani postupak proizvodnje plastike dovršen je vaganjem i učitavanjem kodirajuće ploče.

Ovi koraci čine osnovni protok procesa za inženjersku modifikaciju plastike, a različite tvrtke mogu prilagoditi na temelju specifičnih potreba proizvoda i uvjeta proizvodnje.

 

 

1.Jwell ima bogato iskustvo u strojevima za sastavljanje plastičnih inženjera, s mnogim slučajevima klijenata.

2.Jwell plastični inženjerski strojevi za sastavljanje su dobre kvalitete s povoljnim cijenama.

3. Ušteda energije, proizvodnja visoke učinkovitosti i dobra kvaliteta konačnog proizvoda. Pouzdan.

4. Moguće je obraditi širok raspon materijala. Oni su sposobni rukovati raznim polimerima, aditivima i punilima, što plastičnim inženjerima daje veću fleksibilnost u njihovom radu.

5.easy za korištenje. Korisnička sučelja koja čine rad jednostavnim i intuitivnim. To znači da plastični inženjeri mogu potrošiti manje vremena učeći kako koristiti opremu i više vremena usredotočujući se na svoj rad.

6.Jwell Stroj za sastavljanje izgrađen je da traje. Izrađeni su od visokokvalitetnih materijala i dizajnirani su tako da s vremenom izdrže veliku upotrebu. To znači da se plastični inženjeri mogu osloniti na opremu za dosljedno, čak i u zahtjevnim uvjetima.

 

Općenito, plastični inženjeri koji koriste Jwellove strojeve za sastavljanje mogu imati koristi od svoje svestrane, jednostavne uporabe, visokih stopa izlaza i izdržljivosti. Ovi su strojevi pouzdan alat za bilo kojeg plastičnog inženjera koji treba brzo i učinkovito stvoriti prilagođene mješavine.

 

 

Model	Promjer mm	Maksimum RPM brzina vijča	Kapacitet za referencu KG/HR
HT50	1.55	1200	400-800
HT65	1.55	900	600-1200
HT75	1.55	900	1000-1800
HT95	1.55	700	2000-3000

Popularni tagovi: Linija za peletiziranje plastičnih inženjera, Kineski plastični inženjer za peletiranje linije, dobavljači, tvornica