Zašto se PET naziva čips umjesto pelet? Koja je razlika između PET čipsa za boce i vlakana?

Svi znaju da je uobičajeni oblik plastike "granule", ali neke plastike, poput PA najlona i PET poliestera, zapravo se ne nazivaju granulama.

Imaju naziv koji zvuči profesionalno i zove se "šnite". Zašto?

Prije svega, njihove sličnosti su u tome što su sve "granule" pravilnih dimenzija i ujednačene veličine. Dimenzije se razlikuju od "praha" i "čipsa", a imaju sljedeće prednosti:

Slika: Reciklirane plastične čestice	Slika: PET kriška

Materijal ulazi u vijak iz zrnastog oblika, topi se, plastificira i potom oblikuje. Budući da se opći transport plastičnih sirovina uglavnom temelji na vakuumu, gubitak praha tijekom transporta i obrade prilično je velik. Veliki, nepravilni komadići često uzrokuju "premošćivanje" ulaznog otvora i utječu na kontinuiranu proizvodnju. Samo što se neki proizvodi moraju obraditi prahom zbog ograničenja procesa.

Naravno, granule su pogodne za transport. Pakiraju se u vreću, a potom utovaruju u kamion i prevoze do odredišta. Ako je u obliku praha, mnogi materijali su higroskopni, a površina samog praha je relativno velika, što ga čini lakšim aglomeracijom, pa čak i degradacijom, što ne ide u prilog samoj obradi. Veliki, nepravilni čips ima istu težinu i mnogo veći volumen, što je glavobolja za razmišljanje!

Kada koristite plastične granule, granule mogu ravnomjerno zagrijavati materijal, ravnomjerno povećati plastifikaciju, učiniti naknadno miješanje s drugim dodacima praktičnim i učiniti proizvod glatkim.

Oblikovanje polimernih materijala često nije tako jednostavno kao fizička radnja. Budući da je difuzijski put malih molekularnih proizvoda u malim česticama kraći nego u velikim česticama, lako ih je isključiti. Osim toga, čestice uzorka su male, ukupna površina čestica se povećava, brzina prijenosa topline se povećava, a brzina reakcije se također ubrzava. Stoga je unutar određenog raspona brzina reakcije obrnuto proporcionalna veličini čestica sirovine. Međutim, ako su čestice premale, sklone su vezivanju, što zauzvrat utječe na brzinu reakcije. Stoga se pri izradi materijala uglavnom bira "zrnato".

Zašto se zove PET čips umjestoPET pelete?

Na engleskom se čips naziva chips, a peleti se zovu particles. Najveća razlika između to dvoje je što su oblikovani u različitim oblicima. Uobičajene "pelete" su cilindrične, a većina plastike se oblikuje u kuglice, kao što su PE, ABS, PP, itd. Obično se izrađuju granulacijom niti, pa se režu u cilindrične oblike.

Najlon (kristalni) i poliester su kristalni polikondenzati. Snaga taljenja njihovih smola je vrlo niska i ne mogu se peletizirati uvijanjem. Mogu se peletirati samo podvodnim vrućim rezanjem ili zračnim hlađenjem. Tako proizvedene čestice su u obliku pahuljica koje se nazivaju kriške. Stoga se kriške općenito odnose na najlonske, poliesterske i druge smole proizvedene u postrojenjima za polimerizaciju ili smole koje su modificirane malom količinom aditiva (kao što su sjajne, polusjajne i mat PET rezine modificirane dodatkom titanijevog dioksida). Općenito, najlon ili poliester koji je modificiran nizvodno, poput dodavanja GF-a, punjenja i ojačavanja, više se ne naziva kriška, već čestica.

Granulacija niti	Zračno hlađeno peletiranje

Kako razlikovati PET čips od vlaknastog PET čipsa?

Trenutačno postoje dva glavna aspekta istraživanja o recikliranju PET čipsa za boce:

Prvo, istraživanje tehnologije ponovne proizvodnje iz boce u bocu, koji pretvara očišćene pahuljice boce u kriške za hranu koje mogu zamijeniti svježe materijale i izravno doći u dodir s hranom;

Drugo, reciklirani materijali od pahuljica PET-a naširoko su korišteni u proizvodnji rezanih vlakana i netkanih tkanina, ili se kvalificirani poliesterski filamenti mogu ispredati odabirom odgovarajućih procesa. Na primjer, PET pahuljice boce obrađene patentiranom tehnologijom kristalizacije mogu se izravno koristiti za predenje. Tehnička izvedba recikliranih PET sortiranih vlakana obrađenih ovim postupkom može doseći standardnu ​​kvalitetu predenja. Pan Wanlian i drugi sa Sveučilišta Donghua koristili su reciklirane materijale PET od pahuljica boca uvezene iz Japana za predenje poliesterskih niti pod odgovarajućim procesnim uvjetima.

Međutim, koja je razlika između PET odrezaka za boce i PET odrezaka od vlakana?Slijedi rasprava o njihovim razlikama na temelju četiri glavna radna parametra PET-a.

Intrinzična viskoznost često se koristi za karakterizaciju molekularne težine poliestera. Ispitivanje intrinzične viskoznosti temelji se na trenju koje stvara kretanje makromolekula u otapalu. Što je veći otpor otopine polimera tijekom procesa strujanja, to je veća viskoznost taline. Viskoznost je pokazatelj kvalitete koji odražava molekularnu težinu PET čipsa, a ujedno je i najvažniji pokazatelj kvalitete PET čipsa.

I taline PET-a za boce i PET-a za vlakna su ne-Newtonove pseudoplastične tekućine, a prividna viskoznost opada s povećanjem brzine smicanja i temperature. Pod istim uvjetima, prividna viskoznost taline PET-a za boce veća je od PET-a s vlaknima, a amplituda prividne fluktuacije viskoznosti manja je od PET-a s vlaknima. Ne-Newtonov indeks obiju talina opada s povećanjem brzine smicanja i one sve više odstupaju od karakteristika tečenja Newtonovih fluida. Pod istim temperaturnim uvjetima, elastičnost taline PET-a za boce veća je od PET-a s vlaknima, stupanj strukturiranosti taline veći je od PET-a s vlaknima, a mogućnost predenja je loša.

Općenito govoreći, čvrstoća boce koja odgovara rezu s visokom viskoznošću također je veća i može izdržati pritisak i udar; čvrstoća boce koja odgovara rezu s niskom viskoznošću također je niža, a otpornost na pritisak i udar niske.

Viskoznost popularnih kriški za boce za gazirana pića (BG85) na tržištu je oko 0.87dl/g, viskoznost za vruće punjene kriške za boce za napitke (BG801) iznosi oko 0.78dl/g, viskoznost odrezaka za bocu mineralne vode (BG80) je oko 0,80dl/g, a viskoznost odrezaka za bocu za jestivo ulje (BG802 ) iznosi oko 0,83dl/g. Budući da je temperatura taline rezova visoke viskoznosti visoka tijekom obrade, viskoznost će se također povećati u skladu s tim. Stoga, viskoznost PET kriški za boce nije što veća to bolja, sve dok zadovoljava zahtjeve čvrstoće proizvoda.

Viskoznost PET kriški je oko 0.70dl/g, što može doseći razinu predenja civilne svile. Najvažnije je da fluktuacija karakteristične viskoznosti bude što manja. Velike fluktuacije u viskoznosti su sklone lošem oblikovanju, plutajućoj svili, uvijanju i mnogim nedostacima, koji ozbiljno utječu na sposobnost predenja. Osim toga, viskoznost svile bez ulja uvelike varira, a fluktuacija čvrstoće vlakana također će se povećati.

Točka taljenja karakterizira temperaturu pri kojoj se polimerni lanac slobodno kreće. Visoka točka taljenja znači da je sadržaj nečistoća u recikliranom PET-u nizak, ali potrebna je viša temperatura predenja kako bi talina bolje tekla. Ako je talište prenisko, sadržaj nečistoća je visok, vlačna svojstva vlakna su loša, a čvrstoća i modul su niski.

Proces proizvodnje čipsa za boce i čipsa za vlakna u osnovi je isti, ali kako bi se zadovoljila neka svojstva čipsa za boce, dodaje se treći monomer, izoftalna kiselina (IPA) i neki aditivi. Dodatak trećeg monomera smanjuje točku taljenja čipsa i brzinu kristalizacije taline, poboljšava prozirnost boce, a prosječna relativna molekularna težina PET čipsa za boce općenito je veća od 30,{{5} }, dok je kod PET-a s vlaknima oko 15,000 do 22,000.

Izoftalna kiselina dodaje se komadićima za boce tijekom proizvodnog procesa kako bi se postigla svrha modifikacije kopolimerizacije, što povećava fleksibilnost komadića boca i smanjuje njihova svojstva kristalizacije, što pogoduje obradi i oblikovanju praznih boca. U isto vrijeme, za svakih 1% povećanja sadržaja izoftalne kiseline, točka topljenja čipsa će pasti za 3~3,5 stupnjeva. Učinak izoftalne kiseline na intrinzičnu kvalitetu kriški uglavnom je promjena njihovih svojstava kristalizacije.

Različiti proizvodi imaju različite zahtjeve za svojstva kristalizacije kriški boce, tako da se sadržaj izoftalne kiseline ne može generalizirati. Na primjer, preforma boce za jestivo ulje je teška i debela (općenito oko 110 grama), a brzina hlađenja preforme je spora, tako da svojstva kristalizacije kriški boce moraju biti što niža, to jest izoftalna kiselina sadržaj treba biti što veći; a vruće punjene boce pića moraju izdržati 90 stupnjeva.

Trenutačno postoje dva reprezentativna stajališta o odnosu između krajnjeg sadržaja karboksilnih skupina i kvalitete PET rezova. Jedan je da krajnji karboksilni sadržaj odražava stupanj toplinske degradacije kriški, tako da krajnji karboksilni sadržaj treba biti odgovarajuće niži; drugi koncept je da krajnji karboksilni sadržaj neizravno odražava distribuciju molekulske težine rezova. PET kriške za boce koriste se za preradu plastike i zahtijevaju malo širu distribuciju molekularne mase, tako da krajnji sadržaj karboksilnih skupina treba biti odgovarajuće veći.

Kombinirajući mišljenja obiju strana i stvarni krajnji sadržaj karboksilnih skupina u domaćim PET rezovima za boce, krajnji sadržaj karboksilnih skupina PET rezova za boce općenito je između 20 i 35 mol/t.

Visok sadržaj terminalnih karboksilnih skupina ukazuje na široku distribuciju molekulske mase. Tijekom procesa predenja, razgradnja makromolekula je pogoršana nakon zagrijavanja, a sposobnost predenja je loša. Terminalni sadržaj karboksilnih skupina PET čipsa s vlaknima općenito je ispod 30 mol/t.

Sadržaj pepela označava sadržaj anorganskih komponenti u komadićima poliesterske smole. Osim prašine, njegov izvor uglavnom dolazi od raznih aditiva koji se dodaju tijekom procesa proizvodnje poliestera, kao što su katalizatori, toplinski stabilizatori, toneri i anorganske nečistoće u čipsu. Sadržaj pepela uzrokovan anorganskim komponentama smanjit će toplinsku stabilnost i stabilnost toplinskog kisika čipsa, što može dovesti do povećane viskoznosti i smanjene kvalitete proizvoda tijekom obrade.

Sadržaj pepela ima velik utjecaj na performanse karbonskih vlakana. Visok sadržaj pepela u karbonskim vlaknima povećat će defekte vlakana i utjecati na performanse ablacije vlakana. Stoga je sadržaj pepela važan pokazatelj u ispitivanju učinkovitosti karbonskih vlakana. Sadržaj pepela u PET-u s vlaknima ne smije biti veći od 0.025%. U proizvodnji PET boca, pepeo je također kristalna jezgra kristalizacije u određenoj mjeri, tako da visok sadržaj pepela može lako uzrokovati zamagljivanje slijepe boce. Sadržaj pepela također će u određenoj mjeri utjecati na boju prazne boce.