Velike i male čestice odnose se na prisutnost određenog broja velikih ili malih čestica u proizvodu. Velike čestice su čestice veličine veće od 5 mm u bilo kojem smjeru, uključujući i povezane čestice. Ako je vaše vibrirajuće sito postavljeno za izdvajanje velikih čestica s veličinom oka od 8 mm, tijekom rada vibrirajućeg sita, materijali promjera 5~8 mm sigurno će proći kroz vibrirajuće sito i ući u materijal proizvoda.
Male čestice definirane su kao čestice veličine manje od 2 mm u bilo kojem smjeru, uključujući krhotine i slomljene čestice. Zatim analiziramo razloge nastanka velikih i malih čestica.
razlog
Temperatura zagrijavanja predloška
Je li temperatura zagrijavanja predloška ujednačena ili ne izravno utječe na to hoće li rastaljeni materijal glatko proći kroz kalupni kanal predloška za granulaciju. Predložak koji se koristi u ovom uređaju je predložak s vrućim kanalom, a vruće ulje visoke temperature zagrijava se iznutra kako bi se smola održala u dobrom rastaljenom stanju. Rupe kalupa ravnomjerno su raspoređene na predlošku. Samo kada je brzina pražnjenja svake rupe kalupa dosljedna, mogu se izrezati čestice jednake veličine.
Ako je kontrola temperature neujednačena, protok materijala u nekim otvorima kalupa bit će neujednačen. Pod djelovanjem diska noža za peletiranje pojavit će se nepravilne čestice različitih duljina, što će ozbiljno utjecati na kvalitetu proizvoda. Budući da sustav vrućeg ulja ovog uređaja nije zatvoren dizajn, vruće ulje se lako karbonizira tijekom rada. Kada sustav vrućeg ulja radi, karbonizirani materijal se lako blokira ili zalijepi za kanal protoka, uzrokujući neravnomjerno zagrijavanje; osim toga, zbog konstrukcijskih razloga, cjevovod vrelog ulja nalazi se na višem položaju. Ako sustav vrućeg ulja nije dobro zabrtvljen, lako je udahnuti zrak, uzrokujući fluktuacije tlaka u sustavu, a također je lako uzrokovati neravnomjerno zagrijavanje šablone.
Osim toga, kod proizvodnje proizvoda s niskim protokom taline, predložak radi dugo vremena, a korišteni filtar s velikim otvorom neizbježno će dopustiti da mala količina karbida uđe u predložak. Dugoročno nakupljanje može lako uzrokovati začepljenje otvora kalupa. Kada smola prolazi kroz otvore kalupa, otpor je različit i brzina kojom prolazi kroz otvore kalupa je različita, što rezultira velikim i malim česticama.
Rezač
Istrošenost ili lom rezača također mogu uzrokovati velike i male kuglice. Odgovara li pritisak dodavanja rezača brzini rezača izravno utječe na duljinu kuglica i životni vijek rezača. Preveliki pritisak rezača može dovesti do nesreća s lomljenjem rezača, dok prenizak pritisak pomaka rezača može dovesti do podmetanja noža ili čak zapetljanja noža, što ozbiljno utječe na kvalitetu peletiranja.
Rezač je ozbiljno istrošen zbog utjecaja materijala i uvjeta procesa; tijekom rada ekstruzijskog granulatora, teret se podiže i spušta prebrzo, što dovodi do velikih promjena u pritisku diska za rezanje i rezač se lako lomi; tijekom izmjenjivača sita, plin unutar izmjenjivača sita se ne ispušta čisto, tako da se preostali plin u izmjenjivaču sita ispušta iz predloška u vodenu komoru, što dovodi do velikih promjena u tlaku rezača; ovi razlozi uzrokovat će pogoršanje rada peletizera, peletiranje nije ravnomjerno i proizvode se veliki i mali peleti. Među njima, kada je brzina rezača veća od brzine pražnjenja materijala, pojavit će se fenomen povećanja malih kuglica. Naprotiv, kada je brzina rezača niža od brzine pražnjenja materijala, pojavit će se fenomen povećanja velikih kuglica. Trenutno se brzina rezača ovog uređaja kontrolira na 300~600 o/min. Među njima, za svako povećanje ili smanjenje od jedne tone tereta, gornja i donja podešavanja su 5r/min.
Nerazumna temperatura rashladne vode
U postupku pokretanja jedinice za peletiranje, jedan od najvažnijih čimbenika koji određuje hoće li pokretanje biti uspješno su tri istovremena procesa "voda", "nož" i "materijal". Odnosno, voda za hlađenje ulazi u vodenu komoru, disk noža za peletiranje se okreće, a šablon ispušta materijal. Tri procesa moraju se provoditi istovremeno kako bi se osigurao uspjeh pokretanja. Među njima, postavka temperature rashladne vode jedan je od važnih čimbenika.
Nakon što voda za hlađenje uđe u vodenu komoru, predložak se brzo hladi, posebno je donja polovica predloška prva u kontaktu s vodom za hlađenje. Ako je postavka temperature rashladne vode nerazumna, otvori kalupa u donjoj polovici šablone mogu biti blokirani na velikoj površini. Blokirane otvore kalupa teško je otvoriti polimerom u kasnijoj proizvodnji, što rezultira neravnomjernom brzinom pražnjenja otvora za pražnjenje šablone, abnormalnim učinkom peletiranja i stvaranjem "velikih i malih kuglica". Nerazumna temperatura vode za hlađenje također će smanjiti životni vijek rezača.
Drugi uzroci
Kod proizvodnje proizvoda od polipropilena s različitim MFR-om i udjelom kaučuka potrebno je prilagoditi radne procesne parametre peletizera. Ako parametri nisu pravilno postavljeni, brzina peletizera i razmak između rezača i šablone nisu odgovarajući, to će također dovesti do neravnomjernog peletiranja i proizvodnje velikih i malih peleta.
Mjere poboljšanja
Kontrola pritiska lopatica, kontrola temperature rashladne vode
Veličina pritiska noža izravno određuje kvalitetu oblika peleta. Prejaki pritisak noža će dovesti do toga da se peletizator približi šabloni, što će uzrokovati habanje pa čak i lomljenje rezača, dok će premali pritisak noža uzrokovati omotavanje noža i podmetanje. Stoga treba provoditi strogu kontrolu kako bi se pritisak noža održao na ({{0}}.2±0.05)MPa.
Preniska temperatura vode za hlađenje uzrokovat će začepljenje otvora šablone, dok će previsoka temperatura uzrokovati zaostatke i kontinuirane kuglice. Stoga stroga kontrola temperature vode za hlađenje kako bi se održala na 50~65 stupnjeva može učinkovito smanjiti stvaranje velikih i malih peleta.
Na vrijeme promijenite rezač granulacije i pH vrijednost rashladne vode
Kiselost i lužnatost vode za hlađenje nagrizat će stražnji dio oštrice rezača. Budući da voda za hlađenje koja se koristi u ovom uređaju dolazi od odsoljene vode, pH=6 je kiseo. Stoga, kako bi se produžio radni vijek rezača i izbjeglo da se rezač iznenada pokvari tijekom dugotrajne uporabe, rezač treba pomnije nadzirati i oštricu na vrijeme zamijeniti. Također možete dodati odgovarajuću slabu lužinu da promijenite pH rashladne vode na neutralniji pH kako biste smanjili mogućnost korozije.
Ojačati dnevno praćenje i upravljanje
Kako bi se postigla kontrola kvalitete izgleda čestica, pojačati kontrolu oblika čestica tijekom uzorkovanja. Prilikom uzorkovanja granulacije operater mora pažljivo provjeriti izgled čestica. Ako postoje velike i male čestice, odmah obavijestite osoblje za proces i opremu da provjeri i postupi s rezačem. U isto vrijeme kontaktirajte inspekcijsko osoblje kako biste pregledali velike i male čestice. Kako bi se pojačao inspekcijski rad, kada se pronađu velike i male čestice, potrebno je na vrijeme prilagoditi parametre procesa i izračunati brzinu otvaranja.
(Brzina proizvodnje × broj čestica × 1000) ÷ (broj oštrica × brzina alata × 60)=broj neometanih rupa U formuli: jedinica stope proizvodnje je kg/h; jedinica broja čestica je g; brzina peletizera je o/min (broj rupa ÷ broj rupa kalupa) × 100%=brzina otvaranja.
